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鑄造合金基本術語
本文導讀：
3.4 鑄造有色合金
3.4.1 鑄造有色合金〔鑄造非鐵合金〕 nonferrous cast alloy 鐵元素不是作為基體元素，而是作為合金元素或雜質存在的鑄造合金。包括：鑄造鋁合金、鑄造銅合金、鑄造鎂合金、鑄造鋅合金、鑄造軸承合金、非鐵基鑄造高溫合金等。
3.4.2 鑄造鋁合金 cast aluminum alloy 以鋁為基的鑄造合金。具有密度小，比強度、熱導率和電導率高，鑄造性能好等優點。主要分為鋁硅系、鋁銅系、鋁鎂系、鋁鋅系和鋁鋰系五個系列合金。
3.4.3 高強度鑄造鋁合金 high strength cast aluminum alloy 加有起強化和晶粒細化作用的Ti、Zr、V、B等微量元素，抗拉強度≥300MPa的鑄造鋁合金。
3.4.4 鋁硅合金 aluminum-silicon alloy 以硅為主要合金元素的鋁合金。含硅量小于12％的為亞共晶合金，含硅量12％左右的為共晶合金，含硅量更高的為過共晶合金。
3.4.5 共晶鋁硅合金 eutectic aluminum-silicon alloy 共晶成分（約12.6％Si）的鋁硅合金。凝固組織由基體α-Al相和共晶硅相構成。
3.4.6 亞共晶鋁硅合金 hypoeutectic aluminum-silicon alloy 含硅量低于共晶成分的鋁硅合金。凝固組織為基體α-Al相和共晶硅相。
3.4.7 過共晶鋁硅合金 hypereutectic aluminum-silicon alloy 含硅量大于共晶成分的鋁硅合金。凝固組織為基體α-Al相、初生硅相和共晶硅相。 含硅量≥16％的過共晶鋁硅合金具有優良的熱穩定性和耐磨性，用于鑄造汽車發動機活塞。
3.4.8 初生硅 primary silicon phase 過共晶鋁硅合金凝固時析出的初生相。
3.4.9 共晶硅 eutectic silicon phase 鋁硅合金共晶轉變時與基體α-Al相同時形核、共生生長所形成的硅相。
3.4.10 鋁鎂合金 aluminum-magnesium alloy 以鎂為主要合金元素的鋁合金。一般含鎂（質量分數）3％￣10％。
3.4.11 鋁銅合金 aluminum-copper alloy 以銅為主要合金元素的鋁合金。一般含銅（質量分數）4％￣11％。
3.4.12 鋁鋅合金 aluminum-zinc alloy 以鋅為主要合金元素的鋁合金。鋅在鋁中溶解度高，有顯著的固溶強化作用，但耐蝕性差。
3.4.13 鋁鋰合金 aluminum-lithium alloy 含鋰的高強度、高剛度鑄造鋁合金。其合金液易氧化，澆冒口系統應能防止合金液氧化和排除氧化物。
3.4.14 鑄造銅合金 cast copper alloy 以銅為基的鑄造合金。分為鑄造黃銅和青銅兩大類。
3.4.15 鑄造黃銅 cast brass 以鋅為主要合金元素的鑄造銅合金。為提高強度加入錳等元素的稱為高強度錳黃銅，加入鎳等元素的稱為白銅，加入硅的稱為硅黃銅。
3.4.16 硅黃銅 silicon brass 含硅量≥0.5％，含鋅量≥3％的銅基合金。有良好的力學性能。適用于砂型、金屬型和壓力鑄造，但熔煉時易吸氣使鑄件產生氣孔。
3.4.17 高強度黃銅 high strength brass 以鋅、鋁、鐵、錳為合金元素的黃銅。具有很高的強度和耐蝕性。金相組織主要為α相加β相。多用于鑄造船舶推進器、高負荷齒輪、液壓缸零件等。
3.4.18 青銅 bronze 原指銅錫合金，現泛指除黃銅、白銅以外的鑄造銅合金
3.4.19 錫青銅 tin bronze 以錫為主要合金元素的鑄造銅合金。
3.4.20 鋁青銅 aluminum bronze 以鋁為主要合金元素的鑄造銅合金。一般含鋁8.5％￣10.5％。
3.4.21 鉛青銅 lead bronze 在銅錫合金基礎上加入10％￣24％Pb的鑄造銅合金。
3.4.22 硅青銅 silicon bronze 含硅量為0.5％～4％，含鋅量＜3％的鑄造銅合金。力學性能比錫青銅高。
3.4.23 鑄造銅鉻合金[鉻青銅] cast copper-chromium alloy 含鉻量（質量分數）為0.4％￣1.2％的鑄造銅合金，往往還加有鋁、鎂等合金元素。具有較高的強度、硬度、耐磨性和耐熱性，良好的熱導性和電導性。
3.4.24 高阻尼銅合金 high damping copper alloy 能吸收振動能量，減少機械振動和噪聲的銅錳合金。為改善合金的綜合力學性能，通常還加入鋁、鐵、鎳鋅、鉻等合金元素。
3.4.25 螺旋槳用鑄造銅合金 cast copper alloy for propeller 用于鑄造船舶螺旋槳并能滿足其力學性能和耐蝕性要求的鑄造銅合金。如高強度黃銅、高錳鋁青銅、鎳鋁青銅等。
3.4.26 鑄造鎂合金 cast magnesium alloy 以鎂為基的合金。主要用于生產壓鑄件。
3.4.27 鑄造鋅合金 cast zinc alloy 以鋅為基體元素，鋁為主要合金元素的鑄造合金。分為壓鑄鋅合金和鋅基軸承合金兩類。具有良好的鑄造性能、力學性能和耐磨性。
3.4.28 低熔點合金 fusible alloys 熔點較低的錫基、鉛基、鉍基、鎘基合金的總稱。用于鑄造母模和軸承等。
3.4.29 軸承合金[減摩合金] antifrictional alloys，bearing alloys 具有良好耐磨和減摩性能，用于制造滑動軸承的鑄造合金。分為銅基、鋅基軸承合金和巴氏合金 。
3.4.30 巴氏合金 babbitt metal ,white metal 一種軟基體上分布著硬顆粒相的低熔點軸承合金。有錫基、鉛基、鎘基三個系列。錫基巴氏合金的代表成分（質量分數）為：銻3％￣15％，銅2％￣6％，鎘＜1％，錫余量。
3.4.31 鈦合金 titanium alloy 以鈦為基的合金。比重小，比強度大，高、低溫性能均良好；在海水和大多數酸、堿、鹽中有良好的耐蝕性。
3.4.32 鑄造高溫合金 cast superalloy 使用溫度在 600℃以上，可承受較大機械應力，并具有良好的表面穩定性的鑄造合金。按基體元素主要分為鎳基、鈷基和鐵基三類。
3.4.33 鎳基鑄造高溫合金 nickel-base cast superalloy 含鎳量（質量分數）≥50％的鑄造高溫合金。合金元素為碳、鉻、鋁、鈦、鎢、鉬、鈮、鉭、鈷、鋯、硼等。使用溫度為 650￣1000℃，具有優良抗氧化和抗燃氣腐蝕性能。
3.4.34 蒙乃爾合金 Monel metal 一種鎳基鑄造高溫合金。化學成分（質量分數）中含鎳60％～75％，銅28％～35％，余為鐵、錳、硅等合金元素。在400℃以下力學性能穩定。具有優良的綜合力學性能和良好的耐蝕性。
3.4.35 鈷基鑄造高溫合金 cobalt-base cast superalloy 以鈷為基體元素的鑄造高溫合金，含鈷量（質量分數）≥70％，合金元素為鉻、碳、鎢、鉬、鎳、鈮、鉭.具有優良的抗氧化和抗熱腐蝕性能，但塑性和切削性能較差。主要在鑄態下用作燃氣輪機高溫導向葉片。
3.4.36 鐵基鑄造高溫合金 iron-base cast superalloy 以鐵為基體元素的鑄造高溫合金。含鐵量（質量分數）≥20％，多數情況下鐵與鎳、鉻共同構成基體。合金元素為鎢、鉬、錳、鋁、鈦、碳等。使用溫度為600￣800℃。具有一定的高溫強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕性泴等，有時還含有硼、鋯等微量元素。使用溫度為 730￣1100℃。具有優良的抗氧化和抗熱腐蝕性能，但塑性和切削性能較差。主要在鑄態下用作燃氣輪機高溫導向葉片。
3.4.37 壓鑄合金 diecast alloy 用于壓力鑄造的合金。具有熔化溫度低，流動性好，結晶溫度范圍窄，收縮率及熱脆性小等特性。常用的壓鑄合金有鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金和鉛錫合金等。
3.4.38 壓鑄鋁合金 aluminium diecast alloy 用于生產壓鑄件的鋁合金。主要為鋁硅系合金。一般含有少量鎂，含硅量不高的則含有少量銅。
3.4.39 壓鑄鎂合金 magnesium diecast alloy 用于生產壓鑄件的鎂合金。
3.4.40 壓鑄銅合金 copper diecast alloy 用于生產壓鑄件的銅合金。
3.4.41 壓鑄鋅合金 zinc diecast alloy 用于生產壓鑄件的鋅合金。含鋁3.5％～4.5％。
3.4.42 鋅當量 zinc equivalent 多元黃銅中由含鋅量和其他僅改變銅鋅合金中各相相對數量而不產生新相的合金元素含量折算得到的當量鋅含量。其計算公式為： 鋅當量＝（Zn＋ΣEi·ni）／（Zn＋Cu＋∑Ei·ni）×100％ 式中 Zn—含鋅量 Cu—含銅量 Ei—其他元素含量 ni—其他元素的鋅當量系數
3.4.1 鑄造有色合金〔鑄造非鐵合金〕 nonferrous cast alloy 鐵元素不是作為基體元素，而是作為合金元素或雜質存在的鑄造合金。包括：鑄造鋁合金、鑄造銅合金、鑄造鎂合金、鑄造鋅合金、鑄造軸承合金、非鐵基鑄造高溫合金等。
3.4.2 鑄造鋁合金 cast aluminum alloy 以鋁為基的鑄造合金。具有密度小，比強度、熱導率和電導率高，鑄造性能好等優點。主要分為鋁硅系、鋁銅系、鋁鎂系、鋁鋅系和鋁鋰系五個系列合金。
3.4.3 高強度鑄造鋁合金 high strength cast aluminum alloy 加有起強化和晶粒細化作用的Ti、Zr、V、B等微量元素，抗拉強度≥300MPa的鑄造鋁合金。
3.4.4 鋁硅合金 aluminum-silicon alloy 以硅為主要合金元素的鋁合金。含硅量小于12％的為亞共晶合金，含硅量12％左右的為共晶合金，含硅量更高的為過共晶合金。
3.4.5 共晶鋁硅合金 eutectic aluminum-silicon alloy 共晶成分（約12.6％Si）的鋁硅合金。凝固組織由基體α-Al相和共晶硅相構成。
3.4.6 亞共晶鋁硅合金 hypoeutectic aluminum-silicon alloy 含硅量低于共晶成分的鋁硅合金。凝固組織為基體α-Al相和共晶硅相。
3.4.7 過共晶鋁硅合金 hypereutectic aluminum-silicon alloy 含硅量大于共晶成分的鋁硅合金。凝固組織為基體α-Al相、初生硅相和共晶硅相。 含硅量≥16％的過共晶鋁硅合金具有優良的熱穩定性和耐磨性，用于鑄造汽車發動機活塞。
3.4.8 初生硅 primary silicon phase 過共晶鋁硅合金凝固時析出的初生相。
3.4.9 共晶硅 eutectic silicon phase 鋁硅合金共晶轉變時與基體α-Al相同時形核、共生生長所形成的硅相。
3.4.10 鋁鎂合金 aluminum-magnesium alloy 以鎂為主要合金元素的鋁合金。一般含鎂（質量分數）3％￣10％。
3.4.11 鋁銅合金 aluminum-copper alloy 以銅為主要合金元素的鋁合金。一般含銅（質量分數）4％￣11％。
3.4.12 鋁鋅合金 aluminum-zinc alloy 以鋅為主要合金元素的鋁合金。鋅在鋁中溶解度高，有顯著的固溶強化作用，但耐蝕性差。
3.4.13 鋁鋰合金 aluminum-lithium alloy 含鋰的高強度、高剛度鑄造鋁合金。其合金液易氧化，澆冒口系統應能防止合金液氧化和排除氧化物。
3.4.14 鑄造銅合金 cast copper alloy 以銅為基的鑄造合金。分為鑄造黃銅和青銅兩大類。
3.4.15 鑄造黃銅 cast brass 以鋅為主要合金元素的鑄造銅合金。為提高強度加入錳等元素的稱為高強度錳黃銅，加入鎳等元素的稱為白銅，加入硅的稱為硅黃銅。
3.4.16 硅黃銅 silicon brass 含硅量≥0.5％，含鋅量≥3％的銅基合金。有良好的力學性能。適用于砂型、金屬型和壓力鑄造，但熔煉時易吸氣使鑄件產生氣孔。
3.4.17 高強度黃銅 high strength brass 以鋅、鋁、鐵、錳為合金元素的黃銅。具有很高的強度和耐蝕性。金相組織主要為α相加β相。多用于鑄造船舶推進器、高負荷齒輪、液壓缸零件等。
3.4.18 青銅 bronze 原指銅錫合金，現泛指除黃銅、白銅以外的鑄造銅合金
3.4.19 錫青銅 tin bronze 以錫為主要合金元素的鑄造銅合金。
3.4.20 鋁青銅 aluminum bronze 以鋁為主要合金元素的鑄造銅合金。一般含鋁8.5％￣10.5％。
3.4.21 鉛青銅 lead bronze 在銅錫合金基礎上加入10％￣24％Pb的鑄造銅合金。
3.4.22 硅青銅 silicon bronze 含硅量為0.5％～4％，含鋅量＜3％的鑄造銅合金。力學性能比錫青銅高。
3.4.23 鑄造銅鉻合金[鉻青銅] cast copper-chromium alloy 含鉻量（質量分數）為0.4％￣1.2％的鑄造銅合金，往往還加有鋁、鎂等合金元素。具有較高的強度、硬度、耐磨性和耐熱性，良好的熱導性和電導性。
3.4.24 高阻尼銅合金 high damping copper alloy 能吸收振動能量，減少機械振動和噪聲的銅錳合金。為改善合金的綜合力學性能，通常還加入鋁、鐵、鎳鋅、鉻等合金元素。
3.4.25 螺旋槳用鑄造銅合金 cast copper alloy for propeller 用于鑄造船舶螺旋槳并能滿足其力學性能和耐蝕性要求的鑄造銅合金。如高強度黃銅、高錳鋁青銅、鎳鋁青銅等。
3.4.26 鑄造鎂合金 cast magnesium alloy 以鎂為基的合金。主要用于生產壓鑄件。
3.4.27 鑄造鋅合金 cast zinc alloy 以鋅為基體元素，鋁為主要合金元素的鑄造合金。分為壓鑄鋅合金和鋅基軸承合金兩類。具有良好的鑄造性能、力學性能和耐磨性。
3.4.28 低熔點合金 fusible alloys 熔點較低的錫基、鉛基、鉍基、鎘基合金的總稱。用于鑄造母模和軸承等。
3.4.29 軸承合金[減摩合金] antifrictional alloys，bearing alloys 具有良好耐磨和減摩性能，用于制造滑動軸承的鑄造合金。分為銅基、鋅基軸承合金和巴氏合金 。
3.4.30 巴氏合金 babbitt metal ,white metal 一種軟基體上分布著硬顆粒相的低熔點軸承合金。有錫基、鉛基、鎘基三個系列。錫基巴氏合金的代表成分（質量分數）為：銻3％￣15％，銅2％￣6％，鎘＜1％，錫余量。
3.4.31 鈦合金 titanium alloy 以鈦為基的合金。比重小，比強度大，高、低溫性能均良好；在海水和大多數酸、堿、鹽中有良好的耐蝕性。
3.4.32 鑄造高溫合金 cast superalloy 使用溫度在 600℃以上，可承受較大機械應力，并具有良好的表面穩定性的鑄造合金。按基體元素主要分為鎳基、鈷基和鐵基三類。
3.4.33 鎳基鑄造高溫合金 nickel-base cast superalloy 含鎳量（質量分數）≥50％的鑄造高溫合金。合金元素為碳、鉻、鋁、鈦、鎢、鉬、鈮、鉭、鈷、鋯、硼等。使用溫度為 650￣1000℃，具有優良抗氧化和抗燃氣腐蝕性能。
3.4.34 蒙乃爾合金 Monel metal 一種鎳基鑄造高溫合金。化學成分（質量分數）中含鎳60％～75％，銅28％～35％，余為鐵、錳、硅等合金元素。在400℃以下力學性能穩定。具有優良的綜合力學性能和良好的耐蝕性。
3.4.35 鈷基鑄造高溫合金 cobalt-base cast superalloy 以鈷為基體元素的鑄造高溫合金，含鈷量（質量分數）≥70％，合金元素為鉻、碳、鎢、鉬、鎳、鈮、鉭.具有優良的抗氧化和抗熱腐蝕性能，但塑性和切削性能較差。主要在鑄態下用作燃氣輪機高溫導向葉片。
3.4.36 鐵基鑄造高溫合金 iron-base cast superalloy 以鐵為基體元素的鑄造高溫合金。含鐵量（質量分數）≥20％，多數情況下鐵與鎳、鉻共同構成基體。合金元素為鎢、鉬、錳、鋁、鈦、碳等。使用溫度為600￣800℃。具有一定的高溫強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕性泴等，有時還含有硼、鋯等微量元素。使用溫度為 730￣1100℃。具有優良的抗氧化和抗熱腐蝕性能，但塑性和切削性能較差。主要在鑄態下用作燃氣輪機高溫導向葉片。
3.4.37 壓鑄合金 diecast alloy 用于壓力鑄造的合金。具有熔化溫度低，流動性好，結晶溫度范圍窄，收縮率及熱脆性小等特性。常用的壓鑄合金有鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金和鉛錫合金等。
3.4.38 壓鑄鋁合金 aluminium diecast alloy 用于生產壓鑄件的鋁合金。主要為鋁硅系合金。一般含有少量鎂，含硅量不高的則含有少量銅。
3.4.39 壓鑄鎂合金 magnesium diecast alloy 用于生產壓鑄件的鎂合金。
3.4.40 壓鑄銅合金 copper diecast alloy 用于生產壓鑄件的銅合金。
3.4.41 壓鑄鋅合金 zinc diecast alloy 用于生產壓鑄件的鋅合金。含鋁3.5％～4.5％。
3.4.42 鋅當量 zinc equivalent 多元黃銅中由含鋅量和其他僅改變銅鋅合金中各相相對數量而不產生新相的合金元素含量折算得到的當量鋅含量。其計算公式為： 鋅當量＝（Zn＋ΣEi·ni）／（Zn＋Cu＋∑Ei·ni）×100％ 式中 Zn—含鋅量 Cu—含銅量 Ei—其他元素含量 ni—其他元素的鋅當量系數